Marmorino TOOLS DAY

Marmorino TOOLS DAY

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¿Te apuntas? Los próximos 20, 21 y 22 de Junio en el centro comercial Las Arenas de Barcelona, realizaremos un evento único en España. El Marmorino Tools DAY.

Serán tres eventos en uno.
Podrás venir a testear todas las herramientas Marmorino Tools y disfrutar de grandes beneficios y regalos Marmorino Tools para los participantes.
A demás será formación con los cuatro mejores artistas decoradores del momento Antonio Manna, Davide Palma, Antonio Liso y Giancarlo Sagasti.
Por último será una feria donde podrás darte a conocer con futuros clientes y a demás invitaremos a arquitectos, diseñadores, decoradores y reformistas del sector para generar un ambiente de networking y oportunidades para todos.

No puedes perderte esta oportunidad!. Solo 20 plazas disponibles.
Te esperamos!!

Formación Alta Decoración y Resinas 3D

Formación Alta Decoración y Resinas 3D

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¿Te vienes? 25 y 26 de Octubre de 2018 en Sabadell, segunda edición de la mejor y más completa formación en Alta Decoración y Resinas 3D realizada hasta hoy. Contaremos con el maestro Davide Palma para ofrecernos todo su conocimiento.

¿CÓMO CONSEGUIR UN SUELO PERFECTO EN 5 PASOS?

¿CÓMO CONSEGUIR UN SUELO PERFECTO EN 5 PASOS?

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Si vas a aplicar una resina en un suelo, tanto sea un microcemento, una resina epoxi, o cualquier tipo de revestimiento de naturaleza polimérica debes tener en cuenta estos 5 pasos esenciales para tener éxito en tu aplicación:
En primer lugar debes tener en cuenta que estos revestimientos, en general son sistemas que conforman un muy bajo espesor, entre menos de 1mm y 1 cm, y que por lo tanto el soporte sobre el cual vamos a hacer la aplicación debe estar en unas condiciones óptimas para el éxito de tu
rabajo. Es aquí, en el soporte, donde radica la durabilidad del revestimiento, vamos a repasarlos.
DURO:
Entendemos por duro, un soporte de características similares a un hormigón, es decir que tenga unas resistencias a la compresión establecidas en torno a los 25Mph, es decir unos 250kg por cm2 de resistencia a la compresión. Esta medida sólo la da el hormigón, algunos morteros técnicos que pueden conseguirse en cualquier almacén de la construcción, el terrazo, la cerámica o cualquier pieza prefabricada para suelos de una calidad mínima. Cuenta que el revestimiento es de muy bajo espesor, y si lo de abajo está blando, lo que sea que pongamos arriba, contará con un alto riesgo de desprenderse. Si el suelo no está DURO, entonces debes darle esta condición contemplando la posibilidad de consolidarlo, restablecer la capa de rodadura, o aplicando algún tipo de recrecido que nos proporcione la dureza que necesitamos.
ESTABLE:
El soporte debe estar sano, es decir que no debe estar roto, y si hay terrazo o un similar, debemos comprobar que no se mueva y esté perfectamente adherido al soporte, pues cualquier movimiento que pueda manifestarse por carecer de estabilidad podrá rompernos el revestimiento ocasionando fisuras, desprendimientos, etc. Si el soporte no está ESTABLE, debes darle esta condición, reparando fisuras si las tiene, o pegando nuevamente las piezas de terrazo mal adheridas.
LISO:
No pretendas nivelar un suelo con el revestimiento, gastarás más dinero del presupuestado y en general no lograrás el acabado que buscas o el resultado en cuanto a sus características físicas no será el mismo. Si tienes un suelo irregular que debes nivelar, es importante que tengas en cuenta la aplicación de un autonivelante, recrecido o pasta reparadora para este fin, en el mercado las hay muchas y de todos los colores..
Recuerda que si tienes que nivelar para que el soporte esté LISO, el producto que utilices deberá
ser DURO, sino, habrás cumplido la condición de LISO pero no la de DURO.
NIVELADO:
Dependiendo del revestimiento que hayamos escogido, será muy importante que el soporte esté nivelado, porque si utilizamos una resina autonivelante corremos el riesgo que el producto se vaya para donde lo determina la pendiente, por tratarse de un revestimiento en capa fina, en
superficies grandes un desnivel acusado no sería un gran problema, pero si es una superficie pequeña el material tiene menos espacio y se puede escurrir.
Por ejemplo, si aplicamos una resina autonivelante en un escalón con una pequeña pendiente, el producto se escurrirá porque hay poco espacio para que permanezca en su lugar, pero si esta misma pendiente la trasladamos por ejemplo a una superficie de 80m2, el espesor del
autonivelante que acostumbra a ser de 2-3mm no tiene la fluidez necesaria para que se escurra hacia la pendiente. Este tipo de producto está destinado a nivelar irregularidades, no así pendientes.
SIN HUMEDAD:
Como último punto, aquí entramos en el enemigo número 1 para los revestimientos poliméricos, y la clave para combatirlo está en detectar qué tipo de humedad nos acecha. Podemos definir la humedad de dos maneras, HUMEDAD RESIDUAL y HUMEDAD FREATICA.
La HUMEDAD RESIDUAL está presente (como su nombre lo indica) como un residuo, es decir algo que está pero que si lo quitamos dejará de estar. Podemos encontrar HUMEDAD RESIDUAL en recrecidos que aún no están secos y que llevan poco tiempo de realizados o en ambientes con soportes porosos que sufren condensación, esto hace que el soporte absorba la humedad del ambiente y se manifieste de manera residual.
La solución puede ser la ventilación, o una barrera de vapor química, hay muchos productos en el mercado para contener la HUMEDAD RESIDUAL, como pueden ser morteros impermeabilizantes o resinas, éstos solo contienen este tipo de humedad, pues tienen una limitación medida en bares en cuanto a su capacidad de contener la humedad. La HUMEDAD FREÁTICA o por capilaridad en cambio, es aquella que viene de  la tierra y está presente en soportes sin aislamiento, aquí no hay barrera de vapor química que valga, pues cuando no llueve, la humedad puede estar en un nivel muy bajo, pero cuando llueve puede trepar a niveles que ningún producto pueda contener. La solución en este caso es el aislamiento mediante una lámina de EPDM o GALGA superior a 500 micras de espesor, y rehacer el soporte con un nuevo vertido de hormigón o recrecido técnico que tenga capacidades autoportantes ya que no irá adherido y debe ser ESTABLE.
Por lo tanto, si cumples con estos 5 puntos iniciales antes de proceder a la aplicación, puedes tener claro que tu suelo saldrá perfecto, luego habrá que aplicarlo, pero eso te lo explicaremos en otro post.
Recuerda que puedes ponerte en contacto con nosotros, tenemos soluciones creadas por instaladores para instaladores, para que tus obras siempre salgan perfectas, a demás como siempre tendrás todo el asesoramiento totalmente personalizado de nuestro equipo técnico a tu
alcance.
DESCUBRE CUAL ES EL MEJOR SUELO INDUSTRIAL PARA UNA EMPRESA

DESCUBRE CUAL ES EL MEJOR SUELO INDUSTRIAL PARA UNA EMPRESA

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Vamos a hablar de un tema importante para muchos profesionales de nuestro sector. Algo tan cotidiano y que muchos nos llaman pidiendo información de alguna solución, o simplemente para que les ayudemos a resolver un problema. Los PAVIMENTOS INDUSTRIALES son una demanda actual y muy importante para empresas o simplemente para zonas residenciales donde busquen lucir un suelo higiénico y resistente.
En primer lugar, vamos a describir diferentes tipos de suelos industriales. Pueden haber tantos como necesidades que tenga la industria que nos lo demande. Para empezar, debemos hablar de los pavimentos de hormigón como el pavimento industrial más utilizado, ya que se implementa como acabado con un tratamiento adecuado o base para otros revestimientos industriales de resinas.
Es importante destacar que un pavimento de hormigón, es un sustrato rígido compuesto por cemento, árido seleccionado y agua, y que debe estar bien hecho, es decir que es muy importante saber cual será la utilidad del pavimento para determinar su composición y qué factores importantes como el espesor, el tipo de armadura, el acabado y la superficie del corte… en este último punto es importante detenerse porque los cortes que se realizan para impedir fisuras y controlar la estabilidad del hormigón, deben calcularse correctamente, teniendo en cuenta la dureza del hormigón, el espesor y el tipo de armadura utilizada, de lo contrario, el hormigón puede fisurarse más de la cuenta y podemos tener problemas funcionales y de estética.
Con un hormigón de base podemos instalar diferentes soluciones industriales en función de la necesidad de la industria, aunque estas también pueden ser instaladas sobre superficies actuales de cerámica o terrazo. Vamos a enumerar cuatro soluciones más comunes en función de la utilidad:
  • Pintura de resina epoxi o de poliuretano:
Es un revestimiento que se aplica a rodillo o airless, y está dotado de un bajo espesor, aproximadamente 300 o 400 micrones por m2, es decir, que si contamos que 1 milímetro son 1000 micrones, 400 micrones conforman el 40% de 1 milímetro.
Aunque parezca una capa muy delgada, este revestimiento está dotado de una elevada resistencias mecánicas y químicas, ya que es muy fácil de limpiar, es impermeable y permite el tránsito rodado y de transpaletas como en cualquier actividad. La diferencia entre otros revestimientos, es la resistencia al desgaste y otras abrasiones que puedan generarse en la actividad. Un suelo pintado con resina epoxi debe incluir una capa de imprimación y tres capas de resina epoxi o de poliuretano aplicadas a rodillo. Si queremos un suelo antideslizante, podemos espolvorear árido de cuarzo entre las primeras capas de resina para obtener un aspecto rugoso.
  • Revestimiento multicapa de resina:

Es una solución adecuada para industrias pesadas donde el tránsito es intenso y las agresiones pueden ser una constante habitual en la actividad que desempeña la industria. Es un revestimiento impermeable, rugoso que garantiza un antideslizamiento y de un espesor entre 3 y 4 milímetros, para quien piense que el espesor es poco debemos tener en cuenta que este revestimiento tiene un espesor 10 veces mayor al de un pintado con resina epoxi por lo que garantiza una elevada resistencia mecánica.

Por su naturaleza rugosa, este tipo de suelo debe limpiarse con medios más agresivos que una fregona como pueden ser un cepillo o una hidrolavadora, como en el caso de la industria alimenticia. Se aplica con llanas que permitan dejar una mayor cantidad de producto mezclado con cuarzo seleccionado para obtener el espesor deseado.
  • Revestimiento autonivelante de resina:
Este tipo de revestimiento tiene el mismo espesor aproximado que el multicapa, la diferencia entre uno y otro es el acabado,  pues es liso y permite
una limpieza menos enérgica. También es un tipo de revestimiento orientado a soluciones donde se requiera una resistencia importante a las abrasiones, aunque mecánicamente el multicapa tenga una mejor resistencia por incluir una mayor dotación de cuarzo en su composición.
  • Revestimientos personalizados:
Existen algunas industrias donde se requiere un tipo de revestimiento que soporte algunas agresiones químicas que los revestimientos convencionales de resinas no resisten. En estos casos existen formulados especiales o productos a la carta diseñados especialmente para resistir concentraciones de ácidos, tratamientos conductivos o antiestáticos que mejoran la calidad del ambiente de trabajo.
También hay revestimientos autonivelantes de cemento o poliuretano-cemento que son capaces de nivelar superficies irregulares y restablecer la capa de rodadura del pavimento actual para mejorar las resistencias mecánicas. Por último es importante destacar que estas soluciones mejoran sustancialmente las resistencias químicas, mecánicas y estéticas del hormigón o del soporte actual pero que es importante contar con un plan de mantenimiento para contribuir a la durabilidad del revestimiento. En cada industria se genera un tipo de actividad diferente que afecta sin duda a la vida útil del suelo, es decir, no va a generar el mismo desgaste o agresiones sobre el suelo un almacén de tránsito peatonal moderado que una industria pesada con una flota de carretillas que generan un tránsito diario muy intenso, la durabilidad del revestimiento en ambos casos se ve muy diferenciada.
En nuestra próxima entrada vamos a hablar de cómo tratar un suelo actual para aplicar un revestimiento industrial y que no tengas problemas de desprendimientos, fisuras, etc.
Mientras tanto, puedes echar un vistazo al siguiente link https://ecoresinas.com/soluciones/ donde encontrarás las diferentes soluciones industriales que te explicamos y una pequeña guía de instalación para cada caso. Así mismo, si tienes cualquier pregunta a la que podamos responderte, puedes ponerte en contacto con nosotros en el siguiente linkhttps://ecoresinas.com/contacto/ y un técnico se pondrá en contacto contigo para resolver cualquier duda que tengas.
Nos vemos en la próxima con más consejos que te harán crecer profesionalmente.
Ecoresinas.
¡Ecoresinas le damos color a tu día a día!

¡Ecoresinas le damos color a tu día a día!

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Queremos crear infinitas posibilidades de color para tu espacio. Pero quizás nunca te has preguntado para qué sirve una carta de colores…

 

 

Uno de los componentes más importantes a la hora de hacer un proyecto de interiorismo es el color, ya que dependiendo de la luz natural o artificial del espacio o la interacción con otros elementos, la percepción del color puede cambiar y hacer que cuando esté situado sea distinta. ¡Nosotros queremos evitarlo!

En Ecoresinas ya puedes solicitar nuestra carta de colores MicroQuarz, para así poder ver nuestro material de cerca, su color y sentirlo con tus propias manos para poder elegir correctamente el que mejor se adecúe a tu espacio.

¿VAS A IMPERMEABILIZAR TU TERRAZA?  ¡Debes de saber algo!

¿VAS A IMPERMEABILIZAR TU TERRAZA? ¡Debes de saber algo!

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Es frecuente que alguna vez notes humedades en las paredes o techos de tu casa. Principalmente esto es debido a la cubierta, una cubierta transitable sin impermeabilizar.

Por lo tanto, resolvamos el problema. En Ecoresinas tenemos soluciones para todo. Conceptos a tener en cuenta a la hora de impermeabilizar tu terraza.

  • Principalmente es fundamental realizar un saneamiento profundo de la superficie, el suelo de la terraza es importante que no contenga polvo.
  • Una vez limpio con productos de limpieza y eliminado todos los restos de la superficie es recomendable que esta respire al menos 24h antes de aplicar el impermeabilizante.
  • Es importante realizar un buen tapado de grietas para evitar que entre agua o dañe la estructura.
  • Otro de los puntos a tener en cuenta a la hora de impermeabilizar una terraza es escoger una época del año apropiada para ejecutar el proceso. No es aconsejable ejecutarlas en tiempos de lluvia o nieve.

 

 

Y llegó la hora de aplicar el impermeabilizante. En Ecoresinas te acercamos nuestros sistemas de impermeabilización con membranas elásticas de resinas acrílicas y de poliuretano, se instalan sobre revestimientos o pavimentos actuales, de mayor resistencia que otros métodos de impermeabilizaciones tradicionales y más seguras por tratarse de un revestimiento continuo.

Accede a nuestra web para conocer nuestros distintos tipos de impermeabilizantes como ElasticPur.

www.ecoresinas.com

A la hora de ponernos a impermeabilizar, el profesional que realice el trabajo valorará al ver la superficie qué tipo de impermeabilizante de Ecoresinas aplicará. ¡Seguro que te acabamos de recordar esa pequeña humedad del salón! ¡Es hora de ponernos a impermeabilizar!

Alta decoración o decoración con altura

Alta decoración o decoración con altura

Los mejores materiales trabajados por grandes profesionales. Esta semana hemos ofrecido la segunda formación más completa y nunca vista en España en alta decoración y resinas 3D.

 

 

 

¿Vender sin ofrecer un buen uso de los materiales? Cada profesional del sector debe de crecer, Ecoresinas nos encargamos de proporcionar a cada trabajador una buena enseñanza de cómo trabajar cada material para poder explotarlo en los servicios ofrecidos por cada cliente. Contamos con grandes maestros como el italiano Davide Palma que se ha trasladado a Sabadell para enseñarnos lo mejor.

Hemos estado trabajando un producto que ha llamado mucho la atención, Calce Lucida. ¿Qué es Calce Lucida? Por su llamada de atención vamos a ofrecerle su protagonismo. Es un producto compuesto por cal viva y una mayor cantidad de polvos de mármol micronizados y seleccionados que tienen varios tipos de acabado dependiendo de los diversos tipos de procesamiento. Gracias a los ingredientes naturales particulares utilizados, tiene un alto grado de transpirabilidad y una excelente resistencia a los álcalis. Es un producto que está disponible en color blanco neutro con posibilidad de pigmentar.

 

 

 

 

 

 

 

¡Aprende cada día con Ecoresinas, fórmate para seguir creciendo y sobre todo nunca pierdas altura!

NUEVA FORMACIÓN 14 y 15 de JUNIO EN SABADELL

NUEVA FORMACIÓN 14 y 15 de JUNIO EN SABADELL

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Reserva antes del 30 de mayo y recibe 40€ de DESCUENTO. La formación más completa en ALTA DECORACIÓN DE PAREDES Y SUELOS 3D jamás hecha en España. Contaremos con dos artistas internacionales, ANTONIO LISO Y DAVIDE PALMA.

Inscríbete para conocer nuevas técnicas y acabados de última generación.

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